Można śmiało stwierdzić, że społeczności krajów rozwiniętych w pełni doceniają potencjał folii – jej wytrzymałość, szerokie zastosowanie w wielu obszarach konsumenckich oraz możliwość wykorzystania w przemyśle. Jest też niezastąpiona w procesach utrzymania łańcuchów dostaw żywności i innych towarów. Warto jednak pamiętać, że intensywne wytwarzanie folii i wypuszczanie jej na rynek automatycznie generuje potrzebę związaną z recyklingiem – dziś przyjrzymy się temu zjawisku nieco szerzej.
Z tego materiału dowiesz się więcej o:
- rodzajach folii,
- rozwinięciu skrótów: HDPE i LDPE,
- tym, jakie branże są związane z folią,
- czy trudno przeprowadzić recykling folii LDPE i innych,
- oraz tym, jakich przeciwności można się spodziewać przy oddawaniu surowca do recyklingu.
Na końcu artykułu zdradzamy też najprostszą metodę na to, aby w firmie usystematyzować procesy przekazywania folii, a tym samym zacząć przetwarzać przeznaczony do tego surowiec (również odpady poprodukcyjne).
Jakie folie wyróżniamy?
W zależności od tego, z jakim rodzajem folii mamy do czynienia, tak odmienna będzie strategia (i trudność!) poprowadzenia recyklingu. W najprostszym trójpodziale możemy wyodrębnić:
- folie z tworzyw sztucznych,
- folie z metalu,
- wielowarstwowe folie specjalistyczne.
Obecnie w obszarach ponownego wykorzystywania materiału najczęściej mówimy o najpopularniejszych foliach polimerowych, wliczając w to głównie polipropylen i polietylen.
Oto branże, w których folia jest szczególnie obecna
Ciężko jednoznacznie wymienić gałęzie przemysłu czy całej szeroko pojętej przedsiębiorczości, w których najmocniej znajdujemy zastosowanie dla tych produktów. Ciekawym przykładem może być chociażby folia stretch, masowo używana w formie zabezpieczenia transportowego i magazynowego właściwie w każdym przedsiębiorstwie produkcyjnym lub hurtowni jako opakowanie wierzchnie, chroniące przed drobnymi uszkodzeniami mechanicznymi, a nawet wodą.
FOLIA W ROLNICTWIE
Jedną z mniej oczywistych na pierwszy rzut oka branż, w których masowo znajduje zastosowanie folia, jest rolnictwo. Produkt ten jest wykorzystywany np. przez hodowców bydła, którzy z jej pomocą przygotowują tzw. siano-kiszonkę oraz kopce z sieczką kukurydzy – czyli typowe, naturalne pasze dla zwierząt. Co istotne, większość folii rolniczych musi być po użyciu poddawanych recyklingowi. Ustawodawca jasno nakazuje, aby materiał ten nie trafiał do śmieci i odpadów komunalnych, lecz był należycie utylizowany w obiegu zamkniętym, podobnie jak worki i opakowania po nawozach lub większość zużytych siatek rolniczych.
FOLIA W PRZEMYŚLE SPOŻYWCZYM
Jednak w życiu codziennym zdecydowanie częściej odnajdujemy wykorzystanie folii do innych zastosowań, niż we wspomnianym wcześniej rolnictwie – mowa tu o bardzo szerokim rynku artykułów spożywczych. Choć plastik u producentów żywności w opinii społecznej jest ostatnio mocno na cenzurowanym, to wciąż trzeba się zgodzić, że jego zastosowanie ma wiele zalet. Przede wszystkim tworzywa sztuczne pomagają chronić jedzenie przed dostępem powietrza, niejednokrotnie również w sposób hermetyczny. Szczelność opakowania to jednak niejedyna zaleta; użycie folii ogranicza uszkodzenia mechaniczne, ułatwia logistykę i zmniejsza cenę końcową produktów pakowanych w tworzywa.
OPAKOWANIA Z FOLII TWARDEJ
Do tworzyw sztucznych sięgają również inni wytwórcy, np. przemysł zabawkarski lub producenci drobnej elektroniki. Materiał w postaci folii twardej używany jest do pakowania wyrobów w blistry – ze względu na połączenie, jakim jest plastik i papier, opakowania te można później swobodnie oddać do recyklingu.
TWORZYW SZTUCZNYCH UŻYWA SIĘ W WIELU BRANŻACH PODCZAS PRODUKCJI I W LOGISTYCE
Folię z powodzeniem używa się też w wielu innych zastosowaniach: przy produkcji worków i opakowań, które są wykorzystywane w budownictwie, czy dla różnego rodzaju akcesoriów ochronnych (np. specjalne przykrycia na meble ogrodowe). Ponownie wartym wspomnienia jest stretch, z którego zalet korzystają nawet drobni sprzedawcy detaliczni, stosując tę wytrzymałą folię do zabezpieczenia towarów przeznaczonych do wysyłki.
Oprócz tego tworzyw sztucznych (w postaci folii) używa się w wielu innych branżach, od motoryzacyjnej po piśmienniczą. Pakowane jest niemal wszystko: kosze, doniczki, beczki, sprzęt turystyczny, akcesoria dekoracyjne itd. Ponadto wszędzie tam pojawia się temat recyklingu jako istotna kwestia w odniesieniu nie tylko do ochrony środowiska, ale też przy ograniczeniu wytwarzania odpadów i poprawie jakości procesów produkcyjnych. Na szczęście większość materiałów można bez problemu ponownie przetworzyć, czego owocem jest zdatny do ponownego wykorzystania regranulat.
Tworzywa sztuczne: różnica pomiędzy LDPE i HDPE
Podczas poszukiwania tworzyw sztucznych odpowiednich do działań w branży spożywczej lub w jakimkolwiek innym przemyśle, trzeba zadać sobie różne pytania dotyczące cech oraz zastosowania tego materiału. Istotnymi właściwościami są rozciągliwość, odporność na uszkodzenia oraz temperaturę. Pod tym względem popularny polietylen może być różny, a jego głównymi przedstawicielami są:
- Folia LDPE – low density poliethylene, materiał o niskiej gęstości,
- Folia HDPE – high density poliethylene, szereg tworzyw o wysokiej gęstości.
Oczywiście oba te materiały można poddać recyklingowi w specjalnych zakładach przetwórczych. Wspomniana różnica w gęstości wynika z odmiennych parametrów ciśnieniowych podczas produkcji folii. W konsekwencji LDPE ma lepszą przejrzystość, jednak struktura cząstek jest w nim nieregularna, a odporność produktu nieco niższa, natomiast HDPE wyróżnia się regularną strukturą i sporą wytrzymałością (w tym nawet na temperatury do 110 stopni). W życiu codziennym najlepiej zrobić odniesienie do marketowych reklamówek – te jednorazowe, podatne na rozerwanie, są zrobione z LDPE, a płatne, grubsze i wytrzymalsze, z HDPE.
Co jest trudniejsze – recykling folii LDPE czy HDPE?
Korzystna wiadomość dla naszego środowiska naturalnego jest taka, że większość wyrobów z HDPE oraz LDPE można śmiało poddawać procesowi przetworzenia na granulat, służący do późniejszego wytworzenia nowych materiałów i przedmiotów w kolejnych zakładach produkcyjnych. Trudność? Dokładnie taka sama w obu przypadkach – zarówno folia LDPE jak i jej "twardszy" bliźniak przechodzą tę samą drogę w równie łatwy sposób. Największym wyzwaniem jest zatem nie sam proces produkcji folii i później tworzenia regranulatu, lecz zapewnienie odpowiednich łańcuchów logistycznych służących przekazaniu odpadów w odpowiednie miejsce – zarówno w przypadku przedsiębiorców, jak i rozproszonych użytkowników końcowych.
Proces recyklingu folii
Jak recykling tworzyw sztucznych wygląda w praktyce? W odpowiednio wyposażonej hali tworzywo jest najpierw sortowane, a później przekazywane do rozdrabniarki. Na tym etapie następuje dokładne mycie produktów, a później cięcie na niewielkie paski. W kolejnym momencie kluczową rolę odgrywa temperatura; specjalne osuszacze walczą z wilgocią, aby następnie podwyższyć ciepłotę do tego stopnia, że surowiec LDPE lub HDPE zostaje stopiony. Po wszystkim ponownie maszyna tnąca rozpoczyna pracę, aby z taśmy wypuścić ostateczny produkt – w tym wypadku jako pozbawiony zanieczyszczeń regranulat. Następnie jego jakość sprawdza się pod okiem doświadczonych pracowników w odpowiednio wyposażonym laboratorium. Jak widać, w teorii, posiadając odpowiednią instalację, recykling folii LDPE nie powinien stanowić większej trudności, ale:
Zabrudzenia i inne przeszkody, jakie napotyka recykling tworzyw sztucznych
Podczas recyklingu folii może jednak wystąpić kilka problemów. Przede wszystkim trzeba poznać sam materiał – jeśli jest to np. czyste aluminium lub LDPE, to problemów prawdopodobnie nie będzie. Gorzej, jeśli mamy do czynienia z foliami wielowarstwowymi. Tutaj recykling jest znacznie utrudniony, a czasem nawet niemożliwy – z pewnością sprzęt do przetwarzania takich odpadów będzie nieco bardziej skomplikowany, a sam proces droższy.
Kolejną przeszkodą, na jaką napotyka recykling folii, jest obfitość zabrudzeń organicznych. Problemy te występują najczęściej w branży rolniczej i spożywczej. Aby mógł powstać regranulat, na etapie jego produkcji trzeba użyć większej ilości detergentów do mycia tworzywa, co bezpośrednio przekłada się na koszt procesu, którego efektem ma być produkt posiadający odpowiednie właściwości.
ZEME ułatwi Ci wdrożenie w recykling folii
Masz dużo odpadów foliowych powstających podczas funkcjonowania Twojego przedsiębiorstwa, gospodarstwa rolniczego, hurtowni? Nie wiesz, jak odpowiednio rozplanować cały proces recyklingu, gdzie się zwrócić i jak negocjować ceny? Specjaliści ZEME są do Twojej dyspozycji! Wiele lat doświadczenia i przyjazny zespół naszych ekspertów bez szwanku wdroży odpowiednie mechanizmy do twojego biznesu tak, aby recykling tworzyw sztucznych nigdy nie był już przeszkodą, ciężarem i barierą w sprawnym funkcjonowaniu firmy. Już teraz zajrzyj do zakładki kontakt, napisz do nas lub zadzwoń, a nasz konsultant pomoże uruchomić optymalną ścieżkę logistyczną i doradzi w tym, jakie kroki warto wykonać w najbliższych tygodniach. Jesteśmy do twojej dyspozycji!
